如何混料機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作？

我們把連接有混料葉片、葉柄的主軸及兩端的滾動(dòng)軸承支撐裝置總稱為混料機(jī)構(gòu)。要想使混料機(jī)高效、穩(wěn)定、長期運(yùn)轉(zhuǎn)，我們總結(jié)歸納了設(shè)計(jì)生產(chǎn)中必須解決的兩個(gè)問題。

①混料葉片的耐磨性問題

葉片、葉柄采用 16Mn 鋼板焊接成型，對葉片表面進(jìn)行堆焊 (3.2~6.0Cr13NiMo)處理，通過耐磨堆焊處理后，可使葉片兩年內(nèi)免維護(hù)， 葉柄采用加徑向加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)形式，有效地提升了葉柄的強(qiáng)度。 這樣的設(shè)計(jì)同鑄件相比，在維護(hù)方面真正實(shí)現(xiàn)了取材快捷的優(yōu)點(diǎn)，在對葉片定期堆焊時(shí)，可輕易完成檢修任務(wù)。

②軸承的使用壽命問題

軸承的使用壽命與實(shí)際的承載載荷、潤滑、密封、裝配等有密切關(guān)系。前3項(xiàng)可在設(shè)計(jì)中解決，裝配問題顯得至關(guān)重要。在代產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，我們雖然注意到了以上問題，但軸承在實(shí)際使用中存在個(gè)別壽命較短的問題，分析發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)忽略了待混水泥溫度較高的情況， 有的甚至超過 100℃，從而引起軸熱脹伸長而產(chǎn)生軸向移動(dòng)，使軸承 內(nèi)外圈位移卡住滾動(dòng)體而造成燒傷或點(diǎn)蝕損壞， 單純依靠裝配時(shí)軸承與端蓋間留有間隙作用甚微。 因而在二代軸承設(shè)計(jì)中， 采用一邊固定、 一端游動(dòng)支撐的軸承組合形式，通過游動(dòng)端釋放軸受熱伸長變形，在 固定端加設(shè)推力軸承以抵消混料過程中的軸向反作用力， 提高傳動(dòng)設(shè) 備的穩(wěn)定性及軸承的使用壽命。再者，由于混料設(shè)備軸承支撐跨度較大，為提高主軸的支撐剛性，設(shè)計(jì)中采用大直徑實(shí)心(45 號)圓鋼， 從而減輕了混料機(jī)在工作中產(chǎn)生較多的震蕩載荷 (葉片在分布設(shè)計(jì)時(shí) 按照動(dòng)、靜平衡原理布置) ，對提高軸承使用壽命有很大幫助。

現(xiàn)在新型的混料機(jī)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在各個(gè)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的混料機(jī)結(jié)構(gòu)，由于轉(zhuǎn)子上方有太大面積的阻礙，在攪拌高粘度物料時(shí)，轉(zhuǎn)子僅能將其下部的物料吸上，由于物料的粘度太大，致使其幾乎沒有流動(dòng)性，因此局部就會(huì)產(chǎn)生空洞，而上部的物料由于定子的阻擋并不能由重力掉下來，所以在攪拌過程中，整個(gè)物料并不能充分的混合起來而造成產(chǎn)品不合格。為了解決這一難題，我們必須將轉(zhuǎn)子上方設(shè)計(jì)出與下部一樣空間，并將轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)成能雙向吸料的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過數(shù)次改進(jìn)，終設(shè)計(jì)出了一種在高粘度產(chǎn)品上應(yīng)用的混料機(jī)結(jié)構(gòu)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。為很多的客戶必須依賴進(jìn)口設(shè)備才能解決產(chǎn)品質(zhì)量問題降低了成本。