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立式混料機的常見問題和解決辦法 |
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混料機混合較均勻且松散,極少有死角料,出料方便,容易清洗,生產(chǎn)效率高,設(shè)備不易磨損。但是在使用過程中如果不注意保養(yǎng),是很容易影響壽命的,下面我們就來看看立式混料機的常見問題和解決辦法 1. 粉碎機內(nèi)有金屬敲擊聲: 原因:石塊、金屬塊等硬物進入粉碎機室;機內(nèi)零件松動或脫落;錘篩間隙過小。 解決方法:停機清除物料;停機檢查,緊固或更換零件;調(diào)整錘篩間隙。一般谷物錘篩間隙為4-8毫米,秸稈類10-14毫米。 2. 粉碎機強烈震動: 原因:錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片,致使對應(yīng)2組錘片重量相差過大;個別錘片卡住,未甩開;轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承嚴(yán)重磨損或損壞;地腳螺栓松動;錘片線速度過大。 解決方法:按原裝順序重新安裝;選配錘片,使其平衡重量不超過5克;停止喂料、斷電檢查,用手轉(zhuǎn)動錘片使其轉(zhuǎn)動靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時更換軸承,并注意加強潤滑;擰緊底角螺栓;降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。 3. 軸承過熱: 原因:軸承損壞;潤滑油太少;皮帶過緊;喂料過多,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大,長期超負(fù)荷共作。 解決方法:更換軸承;加注潤滑油;調(diào)整皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部,形成的弧高為18-25毫米為宜),可通過改變電動機與粉碎機的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度;減少喂入量。 4. 進料口倒風(fēng): 原因:風(fēng)機及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。 解決方法:疏通堵塞,檢查風(fēng)機是否磨損過度,疏通篩孔;及時出料或更換集粉袋。 5. 排料速度明顯下降: 原因:錘片磨損嚴(yán)重;粉碎機超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低;物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作環(huán)流運動的外層物料緊貼篩面運動,受錘片打擊機會減少,速度過慢,阻礙內(nèi)層物料通過篩孔);喂料不勻;配套動力不足。 解決方法:統(tǒng)一對錘片進行調(diào)角或更換;減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適當(dāng)減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電動機。 6. 成品過粗: 原因:篩孔磨損嚴(yán)重或有破損;篩孔與篩托接合不緊密。 解決方法:若篩片損壞面積不大,則用鉚補或錫焊方法修復(fù);若損壞面積較大,應(yīng)及時更換篩片。 7. 皮帶過熱: 原因:皮帶松緊率不當(dāng)。 解決方法:適當(dāng)調(diào)整皮帶松緊度。 8. 錘片使用壽命變短: 原因:物料水分含量多大,強度、韌性增加,粉碎難度變大;錘篩間隙過小。 解決方法:控制物料含水率,使其不超過5%;適當(dāng)調(diào)整錘篩間隙。 |
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